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工业4.0:制造强国梦

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-10-18  浏览次数:23
核心提示:十年制造强国梦,信息化支撑是基础工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、博世公司、西门子公司等联合发起并率先提出,其核心

十年制造强国梦,信息化支撑是基础

工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、博世公司、西门子公司等联合发起并率先提出,其核心理念是深度应用信息通信技术,推动实体物理世界和虚拟网络世界的融合,在制造领域形成资源、信息、物品和人相互关联的“信息物理系统”(CPS),推进制造业向智能化转型。工业4.0伴随着的是传统工业的创新与转型。

工业互联网则是由美国GE公司发起并由AT&T、思科、GE、IBM和英特尔成立的工业互联网联盟进行推广。旨在形成开放且全球化的工业网络,实现通信、控制和计算的集合,通过物联网、互联网、大数据等技术手段实现对生产设备管理与服务性能的改善。

中国制造2025是国务院2015年发文提出,是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。旨在通过该行动实施,使我国用十年时间迈入世界制造强国行列。

无论是工业4.0还是工业互联网亦或是中国制造2025,围绕制造部分的主题都是一体两面,其核心都是实现互联网与工业的融合,进而实现生产制造的数字化、智能化、协同化的目标。因此本篇报告不再区分各自定义的区别,而是从最终目标的角度出发分析其中潜在的机会。

按照《中国制造2025》规划,力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。(1)第一步:力争用十年时间,迈入制造强国行列。(2)第二步:到2035年,我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。(3)第三步:新中国成立一百年时,制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。而在2025年前,推进智能制造发展实施“两步走”战略:(1)第一步:到2020年智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;(2)第二步,到2025年智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。

智能制造,信息化先行。无论从工业 4.0、工业互联网还是中国制造 2025的细则看,物理设备与网络世界的融合协同、大数据人工智能通信互联网等技术手段都是三者共同的。进一步延伸来看,要实现智能化协同化,前提要以底层的信息化为支撑,实现底层的数据采集和业务流程规范,才能实现上层平台的数据汇集智能分析和网络协同。无疑先要有信息化,才有智能化和协同化。而制造业是一个国家最重要最具硬核价值的产业,中国制造业的崛起将是一个长期的命题,进而带来制造业信息化领域的长期成长机遇。

那么对于一家制造企业而言,其信息化到底由哪些部分构成?这些部分之间的依存关系又当如何?关于这个问题可以从制造产品的生命周期和制造的层次结构两个维度来回答。

中国制造业信息化提升空间明显

从制造产品生命周期来看。一款产品生命周期包括从产品研发到工艺设计、到物料采购、到生产制造、到成本效益核算再到产品销售、售后管理,涉及到上游供应商、下游代理商经销商终端客户、企业内部采购市场研发生产制造等多个部门。在这个过程中,当有大规模管理需求的时候,每一个环节无疑都需要信息化工具提供支撑。涉及到诸如CAD、CAPP、SCM、CRM、MRP、MES等多款软件产品。

从制造的层次结构来看。一个制造企业从底层的制造设备,到控制单元,到生产制造车间,再到整个企业层面,最后则是企业内外部协同。制造设备负责生产加工执行,控制单元负责设备控制与管理,生产车间负责制造加工过程管理,企业层面是制造体系大脑负责多个车间多条生产线的生产活动,而内外协同则基于内外信息的互联互通实现资源和产能的最有效配置。这个过程涉及到物流、设备、生产工人、企业管理层、产业链合作伙伴等多方,与之相关的信息化产品包括PLC、SCADA、MES、PLM、ERP、SCM、BI等。

 
 
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